熔體泵應用于聚合物加工，開始是在上世紀70年代術和80年代初，較初是應用在合成纖維生產中，使用熔體泵將聚合物熔體輸送到成型模具，即拉絲模中，再經過拉絲模成型。此外有的還把熔體泵安裝在反應器的出口處或熔體輸送管路上，用來輸送從反應器出來的熔體，這些熔體再通過多支管道進入每個紡絲泵，從而保證聚合物熔體以恒定流量排放。

　　熔體泵應用于塑料擠出，較早是在20世紀機，到20世紀70年代左右日趨成熟。20 世紀80 年代至90 年代中，熔體泵擠出技術在工業發達國家取得了高速發展，它在塑科擠出加工業的應用已涉及造粒、擠板(片、膜)、擠管、吹膜，擠出徐覆、型材擠出、連續吹型等領域，加工的材料幾乎涉及所有的熱塑性樹脂，熱型性彈性體及其它聚合物。廣泛采用熔體泵擠出技術已成為塑料擠出加工業的主流。擠出系統中的熔體泵一般安裝在擠出機與機頭之間，是連接上游擠出機與下游輔機設備的樞紐。

　　熔體泵主要是由兩個相同的相互嚼合的設計精密的齒輪組成，其有單獨的驅動電機，理想情況下是一種容積式輸送設備。熔體泵顯著的穩壓效果為實現精密擠出成型過程提供了有力的技術保障。目前.國外的一些著名廠商,如:Maag,Zcnith,uwa,Welex等都生產熔體泵。熔體泵應用在聚合物加工生產中，可加工大部分高分子材料，如: HDPE,LLDPE,Ps,PA,ABS,EVA POM,PET、含氟聚合物、熱彈性體及橡膠等，生產出各種優質制品，例如片材、吹塑膜、拉伸膜、管林、桶類、型材等; 尤其在精密擠出方面可達到更好的效果。經前人多年的研究和實踐經驗

　　證明熔體泵是聚合物輸送，造粒與擠出成型的重要輔助設備，廣泛采用熔體泵擠出技術已成為塑科擠出加工業的主流,

　　近年來，國內己開始莊意應用熔體聚擠出技術，引進的熔體泵擠出設備明顯增多。熔體聚擠出設備的國產化現已起步，但與發達國家相比尚有很大差距。盡快縮短這方面的差距，還需國內同行做相當的努力。